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精馏塔用什么回流泵和哪几种回流方式等?
时间: 2019-05-20 12:33 浏览次数:
今天我们来谈谈精馏塔顶为什么有那么多液体回流 ,主要作用和回流方法有哪些?以及它们的区别?以及回流泵有哪些? 一、 首先说说,精馏塔回流的主要作用吧! (1)提供塔板上
  今天我们来谈谈精馏塔顶为什么有那么多液体回流 ,主要作用和回流方法有哪些?以及它们的区别?以及回流泵有哪些?
  一、 首先说说,精馏塔回流的主要作用吧!
 (1)提供塔板上的冷回流,取走塔内多余的热量,维持塔内的热量平衡; 
 (2)提供塔板上的冷流体,气液两相在塔板上逆向接触,上行的气体中重组分冷凝,下行的液体中的轻组分吸热汽化,反复的冷凝汽化作用进一步增加产品分离的精度 。
  二、回流方式的不同,可以分为自然回流和强制回流。
 (1)自然回流:回流冷凝器安装于塔顶,回流液借重力的作用回流到塔内,冷凝器距塔顶回流口的高度,自然回流操作简单,不需要回流泵,节省动力消耗。但是回流量随塔压的变化而变化,回流比不严格,生产不正常时,调整起来较慢。自然回流一般用于小型精馏装置。
 (2)强制回流:回流液是用泵(用:LFK衬氟料浆泵,LHF衬氟离心泵)打入塔内进行回流的;强制回流的回流量稳定,容易调节,生产不正常时,调整起来较快。但是强制回流需要回流泵,动力消耗大,特别是对于低沸点物料容易造成泵不上量,影响操作。
  三、塔顶冷凝器安装的位置的不同,可分为内回流和外回流。
 (1)内回流:精馏中的内回流一般指塔盘上的回流,是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成。精馏塔附属冷凝设备有分凝器、全凝器、冷凝器。塔顶可设计有分凝器,塔顶气相经分凝器冷凝一部分,直接回流到塔内,就是内回流,没有冷凝的剩余气相则进入到另外的冷凝器内进行冷凝。塔顶也可设有全凝器,全凝器下设置受液盘,一部分采出,一部分回流,这部分也叫内回流。
 (2)外回流:精馏中的外回流是从塔中抽出一部分液体,经降温后再打入塔内。塔顶冷凝器单独安装。回流管线上可安装视镜、流量计、调节阀等,以调节回流液量。
  四、内回流与外回流的区别
  外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、流量计等之后,再回流到蒸馏塔内。
  内回流:是物料不离开塔顶,在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔内。
  外回流可计量、分流。
  内回流计量有难度,分馏与回流的比例不好精确确定。
  外回流是强制回流,塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵(也可以用:LHJ不锈钢耐磨碱泵,LMU耐腐耐磨料浆泵等)并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内。
  内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格。
  外回流可以说工业上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自动而且“无级”调节回流量,它是由回流泵+流量调节 (或再加另一参数的串级调节)从而满足生产,尤其是当加料量或组分有波动的情况,可以自动调节回流量。
内回流虽然少了回流泵,但要在冷凝器和塔顶之间安装一个回流分配器,一般要求有一转动或移动机构以分配回流比,需要知道驱动装置如电机或别的什么依靠电力的设施,是不宜封闭地装在塔内的。并且这种调节是“有级”的。这是一个非标设备,往往要出图。
  五、内回流和外回流的应用
 (1)外回流对工艺流量及温度控制有利,不但操作费用高,而且没有利用液体的势能,所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝要求时,可以增设强制的冷凝回流系统,从而实现精馏塔的强化操作。另外投资时还要比较操作费用和基础设施的投资费用的相对大小。
 (2)如果回流液的计量要求不高,或者说回流比的操作弹性大,就可以采用内回流;
 (3)如果能在内回流的路线上装上或开发出“在线流量测量仪器”,就可以内回流。一般的精馏多为外回流!
  外回流优点是便于调节,但要增加运行费用,且增加了泄漏点,对于一此高危介质不一定适宜,所以对于塔不是太高的高危介质优先考虑内回流,如氟化氢精馏就是选用内回流的。所以,对于回流方式的选择要从多个方面综合考虑的。
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